

Решение проблем,
связанных с приготовлением большого количества пищи и ее последующим длительным хранением, решается
исключительно при использовании камер шокового замораживания или шокового охлаждения. Оригинальные
англоязычные названия этого оборудования
blast - freezer и blast - chiller легли в основу их русского
названия, также широко используемого в повседневной практике -
бласт - фризер, бласт - чиллер. Использование этих видов оборудования
позволяет сохранять готовую пищу в исходном состоянии длительное время с соблюдением современных
требований гигиенической безопасности и с сохранением ее органолептических характеристик. Использование
бласт-фризеров, чиллеров позволяет
максимально оптимизировать работу кухни любого предприятия общественного питания. В настоящее время
бласт-фризеры и бласт-чиллеры являются
необходимым стандартным оборудованием для школьных базовых столовых, комбинатов питания,
кейтеринговых компаний,
кондитерских производств. Основная
проблема пищи, которая только что была приготовлена - это активное развитие микрофлоры внутри продуктов по
мере их остывания. Основной способ подавления развития микрофлоры - это интенсивное охлаждение и даже
замораживание продукта и его последующее хранение с соблюдением режима пониженной температуры.
Предлагаемые модели бласт-фризеров, бласт-чиллеров поддерживают работу по
таймеру (
90 минут для режима шокового охлаждения,
240 минут для режима
шокового охлаждения) и по температуре в сердцевине продукта. Температура в сердцевине продукта измеряется
зондом тепературы.
Четыре автоматических режима работы с использованием зонда температуры:
-шоковое охлаждение - мягкое охлаждение - удерживание в охлажденном состоянии;
-шоковое охлаждение - мягкое охлаждение - замораживание - удерживание в замороженном состоянии (программа
для приготовления кондитерских изделий);
- шоковое охлаждение - удерживание в замороженном состоянии;
- шоковое охлаждение - отключение.
Особенности конструкции:
- корпус из нержавеющей стали
AISI304;
- рабочая поверхность из нержавеющей стали толщиной
1,5 мм;
- закругленные углы;
- двери с автодоводчиком закрывания;
- электрическое размораживание;
- подогрев дверной прокладки для предотвращения нарастания инея;
- двойной стандарт направляющих для
GN1/1 и противней
60x40 см;
-
электронный контроллер EVCO (Италия);
- озонобезопасный фреон
R404a;
-
колеса (два с блокировкой) для упрощения
перемещения;
- простое подключение к стандартной резетке
220/1/50.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: